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精密五金沖壓件在加工出成品后，需要通過(guò)一定的方法對精密五金沖壓件表面進(jìn)行一些表面處理，其目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量，賦以精密五金沖壓件表面美觀(guān)、耐腐蝕的效果。常用的精密五金沖壓件加工產(chǎn)品的表面處理方式一般有以下幾種：
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（一）注塑模分型面選擇的原則 合理地確定分型面的形式和位置，是決定注腿模結構復奈程度和加工制造簡(jiǎn)便與否的重要因素，確定分型面時(shí)，主要依據以下的原則： 1.分型面的選擇不能影響注盟模定、動(dòng)模的開(kāi)啟和閉合。 2.選擇的分型面不能使注塑模定、動(dòng)模分型的型面之間存在著(zhù)縫隙；否則，熔融盟料熔體在注射機壓力的作用下溢出會(huì )傷及人員，另外，注射成型注盟件在分型面處飛邊不能太大。
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在沖壓件加工廠(chǎng)，要想得到一個(gè)表面質(zhì)量較好的沖壓件，沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整、無(wú)痕、無(wú)凹凸、無(wú)腐蝕等，這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。
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1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。為了便于控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時(shí)間長(cháng)或在高溫下操作，請將一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
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1.我們需要知道的是，起皮一般是一種由于填充不均勻或者流動(dòng)緩慢造成的飛濺。如果模具零件的溫度較低，進(jìn)入型腔的金屬首先在模具的內表面凝固，就容易發(fā)生剝落。
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壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
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