在沖壓件加工廠(chǎng)，要想得到一個(gè)表面質(zhì)量較好的沖壓件，沖壓材料或半成品毛坯必須要外表光潔、平整、無(wú)痕、無(wú)凹凸、無(wú)腐蝕等，這是沖壓件表面質(zhì)量保證的前提。沖壓原材料或毛坯表面質(zhì)量不好會(huì )產(chǎn)生以下不良后果：
1.沖壓加工時(shí)，材料表面粗糙且不干凈，材料與模具之間的摩擦會(huì )增加，模具的工作表面會(huì )被破壞，模具會(huì )磨損，致使沖壓件表面出現毛刺；
2.材料彎曲部分表面粗糙、橫截面質(zhì)量也較粗糙、表面不平整、光滑度不高、并且有雜質(zhì)。這不僅對回彈有很大影響，使彎曲部分彎曲而扭轉，還容易造成斷裂和損壞，使彎曲半徑值增大。
3.沖壓件毛坯的粗糙、不清潔、不平整和不光滑的表面，會(huì )增加材料與模具表面和毛坯支座之間的摩擦力，使沖壓零件的壁厚變薄并導致裂紋和破裂。材料表面的裂紋，劃痕和分層很容易導致深沖部件破裂。
由于有以上幾點(diǎn)不良后果，沖壓件生產(chǎn)廠(chǎng)家，在生產(chǎn)金屬沖壓件之前，有必要嚴格檢查材料的表面質(zhì)量，并在生產(chǎn)過(guò)程中注意毛坯和半成品的清潔工藝，以提高材料的利用率和降低生產(chǎn)成本。
